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煤礦區域治理一般會采用注漿加固方法，封堵煤層與奧灰含水層間的導水通道，增強隔水層阻水能力。整站配料、制漿、攪拌、輸送、注漿均由計算機自動控制完成，無需人工干預，實現了生產的完全自動化。煤礦灌漿站自動化注漿站系統自帶除塵過濾系統，可將制漿過程中產生的煙塵自動收集到粉塵袋中，制漿過程無任何污染，環保效果良好。

移動高速渦流制漿系統，采用渦流高速制漿原理制漿，所制漿液分散性好、均勻性好、無水包灰現象。為滿足不同注漿工藝需求，設備制漿密度應在1.0~1.85g/cm3范圍任意調節。該系統能夠制備單一漿液和混合漿液的能力，同時具備稱重制漿和連續制漿功能，稱量精度不小于千分之五。

向制漿機輸送粉料，電機可變頻控制調速。定量給料機控制水泥下料速度，避免水泥蓬結塌方后水泥自流，堵塞螺旋輸送機進料口。水泥倉包含氣動破拱裝置，配有安全泄壓閥、上料管、除塵用導風管、料位計、檢修爬梯等。電源柜內含空氣開關，接觸器，漏電斷路器，熱繼電保護器，具備漏電保護功能。滿足注漿站使用要求。

多分支孔地面預注漿堵水具體施工步驟：地面場地平整，安設鉆機;開主孔，利用受控定向鉆進技術鉆進至指定位置;地面安設注漿站，配置漿液，通過注漿泵，對鉆孔注漿段進行注漿;該主孔注漿合格后，用單液水泥漿等凝固性漿液封孔至施工分支孔位置深度;待漿液凝固強度滿足要求后，利用定向造孔技術使鉆孔按設計的分支孔軌跡鉆進至預定位置進行注漿;根據工程需要一個主孔可施工多個分支孔。